LSR 부품, 금형 세척의 발전

독일 뒤셀도르프 — 액체 실리콘 고무 성형 부품을 세척하는 것은 어려울 수 있지만 일부 응용 분야에서는 세척이 필요합니다. 최근 뒤셀도르프에서 열린 실리콘 엘라스토머 월드 서밋에서 두 명의 연사가 새로운 세척 방법에 대해 발표했습니다.

Starlim Sterner Spritzguss GmbH의 제품 엔지니어링 관리자인 Leopold Pühringer는 "시장에 바로 출시되는 독특한" SCD Starlim 이산화탄소 세척 공정에 대해 이야기했습니다. Starlim은 오스트리아 Marcher에 본사를 둔 실리콘 고무 성형업체로, 연간 140억 개의 부품을 생산하는 글로벌 사업장을 보유하고 있습니다.

이 회사는 휘발성 성분의 잔류 함량에 관한 매우 구체적인 요구 사항을 충족해야 하는 실리콘 부품을 생산하는 동안 SCD 세척을 사용합니다. 이는 액체 CO2의 매우 낮은 표면 에너지를 사용하여 성형된 실리콘 고무 부품에서 휘발성 및 침출성 비극성, 저분자량 극성, 비화학적으로 교차 결합된 실록산 및 실리콘 오일을 추출하는 용매처럼 작용합니다.

CO2는 고체, 액체 및 기체상 사이의 미임계 액체인 경우 0°C(32°F)~15°C(59°F) 사이의 온도에서 50bar 압력 하에서 사용됩니다.

Pühringer는 SCD가 LSR 성형물의 휘발성 및 침출성 저분자 물질을 30분 이내에 감지할 수 없는 수준인 20ppm 미만으로 줄이는 전용 "세탁기"의 저비용 공정이라고 말했습니다. 그렇지 않으면 200°C에서 후경화하는 데 4시간이 걸리며 심지어 1,500~3,000ppm에서 200~400ppm 아래로 떨어지지 않습니다.

Pühringer는 SCD가 파단 연신율, 인장 강도, 압축 영구 변형 및 경도와 같은 초기 성형 특성에 영향을 미치지 않는다고 말했습니다. 밀도는 리터당 약 0.003kg씩 소폭 증가하고 내유성은 한 자릿수 비율로 높아집니다.

Starlim 연구개발팀에서 10년 동안 근무했으며 현재는 제품 개발부터 완제품까지 고객을 지원하고 있는 Rainer Konrad는 SCD가 후경화를 완전히 대체할 수는 없지만 '병렬 기술'로 간주된다고 강조합니다. "

SCD는 LSR이 오버몰딩된 LSR 2차 또는 열에 민감한 열가소성 1차 부품의 열 변형(고온 후경화 시 발생할 수 있음) 없이 단일 및 다중 부품 성형물을 세척하여 끈적임을 제거하거나 줄일 수 있습니다.

마찬가지로, 사후 경화가 항상 완전히 제거되지는 않는 후중합 "치유"에 의해 미세하게 성형된 기능성 슬릿이 밀봉될 위험이 적습니다. 상대적으로 큰 몰딩과 벽 두께가 큰 몰딩은 "허용 가능한 시간" 내에 SCD 세척이 가능하다고 Pühringer는 말했습니다.

고온 경화와는 달리 SCD 세척으로는 작동 온도가 낮기 때문에 압력에 민감한 박테리아 외에는 성형품의 멸균이 없습니다.

기하학적 구조가 복잡한 LSR 기본 광학 렌즈의 세척은 후경화로는 불가능할 수 있는 경우에 효과적이며, 보조 광학 장치에 김서림을 일으킬 수 있는 휘발성 유기물 함량(VOC)을 낮추는 데 도움이 됩니다. 텀블링에 의한 상대적으로 높은 생산성의 대량 경화는 어쨌든 허용되지 않습니다. 광학 표면이 서로 접착되어 후중합될 수 있기 때문입니다.

Pühringer는 Starlim이 오스트리아 소재 조명 시스템 전문업체인 Bartenbach GmbH의 Aldrans를 위해 생산한 "RMJ Mixing Dome" 기본 광학 LSR 렌즈를 SCD 세척에 적합한 후보로 제시했습니다. LED에 근접해 있어야 합니다.

다른 세척 프레젠테이션에서는 오하이오주 Loveland에 본사를 둔 Cold Jet LLC의 비즈니스 개발 및 영업 부사장인 Dietmar Juchmes가 LSR 부품 성형에 사용되는 세척 금형을 위한 지속 가능한 재활용 CO2 드라이아이스 분사에 대해 이야기했습니다.

Juchmes는 아직 경화되지 않은 실리콘의 점도가 극도로 낮기 때문에 성형품에서 플래시가 쉽게 발생할 수 있다고 말했습니다. 이러한 이유로 LSR용 금형은 매우 엄격한 치수 공차로 생산되며 이는 금형 표면 침전물에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 공차는 종종 ±0.0005mm만큼 엄격해야 하기 때문입니다.