압출 기본 사항: 다이 간격에 주의하세요

앨런 그리프 | 2020년 7월 18일

이번 달 칼럼의 주제는 오프닝입니다. 나는 압출 플라스틱이 나오는 다이 오프닝 또는 다이 갭에 대해 이야기하고 있는 것이지 현재 바이러스와 함께 격노하고 있는 경제 개방을 둘러싼 정치적인 싸움이 아닙니다. 저는 취약한 노인 중 한 명이므로 집에 머물면서 이 기사를 쓰고 플라스틱의 정치를 이해하려고 노력합니다.

일부 다이 간격은 수동으로 또는 자동으로 조정 가능합니다. 자동인 경우 영구적인 감시 장치가 있지만 "고장 발생 시 X 호출" 전략으로 "관리"하기보다는 조정 및 유지 관리가 필요합니다. 자동 장치도 출발점에 따라 다릅니다. 플랫 다이 제품은 좋은 예입니다. 특정 수지에 대해 균일한 제품(용융 지수뿐만 아니라 속도와 온도의 함수인 점도)을 특정 질량 흐름에서 생산하도록 설계되었기 때문입니다. 압출기에 넣고 다이를 떠난 후 적절하게 냉각됩니다.

내장된 자동 두께 제어 외에도 시동 시 다이 볼트 및 초커 바 볼트의 불균등한 조정과 다이 히터 제어가 필요할 수 있습니다. 후자가 조정하기 가장 쉬운 경우가 많지만 때로는 충분하지 않습니다. 다이 전체 또는 일부를 단열하는 것뿐만 아니라 선택적 국부 가열도 도움이 될 수 있습니다. 볼트 연결이 문제인 경우 자석이나 스테인리스 후크 앤 루프를 사용하여 단열재를 고정할 수 있습니다.

특정 크기로 제작된 일부 다이는 전혀 조정 가능하지 않으며, 일부는 미리 센터링 볼트를 가장 쉽게 설정할 수 있고, 다른 일부는 실행 중에 조정할 수 없지만 다양한 범위를 허용하는 립 인서트가 있을 수 있습니다. 일부 제품은 냉각 중에 추가 두께 제어 기능을 제공하지만, 제품을 나중에 재가열할 경우 냉각/압착 전의 두께를 되돌릴 수 있을 정도로 이완될 수 있습니다. 이미 금속으로 잘 알려진 어닐링 과학은 플라스틱에도 적용됩니다.

조정 가능 여부에 관계없이 팽창, 수축, 감소라는 세 가지 "SSD 도구"를 사용하면 더 많은 두께 관리가 가능합니다.

플라스틱 분자는 다이에서 나올 때 강을 따라 떠다니는 통나무처럼 줄지어 있는 긴 사슬입니다. 압출기와 일부 다이에서는 어떤 방향으로도 강하게 배향되지 않습니다. 다이 립에 도달하면 측면에 고정되지만 선형 방향으로 자유롭게 이동할 수 있습니다. 다이에서 나오면 모든 방향으로 움직일 수 있으며, 이는 일반적으로 두께를 증가시킵니다. 이것은팽창 , 이는 다이 설계에 따라 거의 0에서 100% 이상까지 다양할 수 있습니다(점진적으로 좁아진다는 것은 팽창이 적다는 것을 의미함). 수지의 분자 구조; 용융 온도; 그리고 시간 - 즉, 용융물이 다이의 마지막 부분에 갇혀 있던 시간. 더 느리고 더 뜨겁게 달리면 분자가 이완되므로 부풀어오르는 현상이 줄어듭니다.

수축 용융물에서 고체로의 부피 변화이며 수지에 따라 다릅니다. 반결정질의 경우 최대 20%, 기타의 경우 5% 정도일 수 있습니다. 필러는 이 값을 더욱 줄입니다. 발포제를 제외하고 다른 첨가제는 일반적으로 효과가 거의 없습니다. 발포제는 두께를 다시 증가시키는 가스(질소, 이산화탄소)를 추가합니다. 특성과 외관은 발포제의 종류와 양, 온도, 제형(핵형성)에 따라 달라지며 그 자체로 큰 기술 분야입니다.

팽창과 수축은 실험실에서 측정하고 연구할 수 있지만 일반적으로 제품이 세 번째 요소에 의해 원하는 두께로 당겨지기 때문에 생산에는 문제가 되지 않습니다.하락. 충격 강도 및 표면 외관과 같은 특성은 최종 원하는 두께를 얻기 위해 얼마나 많은 감소가 필요한지에 따라 영향을 받을 수 있으며 일부 용융물은 다른 용융물보다 훨씬 쉽게 인발됩니다. 평면 필름 및 코팅의 인발 공진은 특정 감소 비율(흔히 간격:최종 두께로 추정)에서 제품이 진동하고 해당 교차선을 표시하는 독특한 경우입니다. 더 빠르게 또는 느리게 실행하면 임계 범위를 벗어나 문제가 해결됩니다. 양뿐만 아니라 배출 속도도 중요하기 때문에 또 다른 해결 방법은 다이에서 첫 번째 냉각까지의 거리를 변경하는 것입니다. 이는 물 탱크로 아래로 내려가는 경우 쉽게 수행할 수 있습니다.